脱模剂在模具行业的应用分析

模具行业是机械行业的子行业，最近10年，发展的特别快，尤其在深圳，而在过去，模具行业的脱模剂应用比较少，随着对工艺要求的提高，最近几年，脱模剂在模具行业逐渐开始大规模应用。我们通常说的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，应首先选定工程脱模剂材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。
深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉表示，衡量模具产品水平的高低，主要依据其制造精度、表面粗糙度、复杂程度、使用寿命和制造周期等。 尽管目前，我国机床工具行业已能提供成套的高精度加工设备，但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性、稳定性、可靠性，刀具和附件的配套性及精度保持性等方面，和国外相比仍有一定差距。而最本质的是脱模剂材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。
由于这些脱模剂件本身具有较高的设计精度，使用特殊的工程塑料加工，对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品。脱模剂在轿车中的应用,注射件塑料选用ABS，涂料薄膜为PUR脱模剂，可使喇叭壳体零件被赋予高的刚性及隔声性，增加耐用性和实用性。
灯罩。注射件塑料选用PS，涂料薄膜为PUR塑料，可使灯罩表面被赋予发光性及反光性，增加闪光使用性，装饰效果极佳。 必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。设计脱模剂制品时，其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。
模内装饰（IMD，In-Mold Decoration）就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将塑料注射在成型片材的背面，使脱模剂与片材接合成一体固化成型的技术。塑料电子零部件大都采用注射成型，模具工业直接为高新技术产业化服务，其自身又大量采用高新技术。模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成为国家创新能力的重要标志。模具制造装备是否精良直接关系到模具技术水平的高低。
车门手柄。注射件脱模剂选用ABS，涂料薄膜为PUR塑料，可使车门手柄表面被赋予高的耐磨性及抗压性，增加力学性能及舒适感。 水箱。注射件脱模剂选用PP，涂料薄膜为PUR塑料，可使水箱零件被赋予高的刚性及降低老化作用，增加可靠性。
座垫。注射件塑料选用PP，涂料薄膜为PUR脱模剂，可使座垫表面被赋予高的耐磨性及高弹性，增加实用性和华丽性。 显然，模具工业已成为高新技术产业的重要组成部分，两者之间互动频繁，相辅相成。气体辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易於成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。国外已比较成熟，国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。 模具装备行业的发展促进了模具工业的进步，後者也对加工设备提出了更多要求。罗百辉指出，随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能、环保脱模剂等成为当前世界机床制造的主流趋向，模具制造对装备、工艺提出了更高要求。该工艺不仅获得所需的制件形状及尺寸，还可赋予制件外表面一定的物理，化学，电气及手感装饰工程作用。脱模剂越来越多地应用于各行业的不同产品中。