• 乳化硅油用途

    乳化硅油是我公司使用优质国标二甲基硅氧烷与添加剂,经科学的配方和合理的工艺配制而成的水溶性的硅乳液,其可用于护发产品.皮革光亮剂、汽车、家具、地板、金属加工、聚氨脂、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、石材、纺织、造纸、木材等行业的脱模、上光、防粘、防锈、清洁和防水。它可直接使用,或用水稀释后使用。该产品具有质量稳定、含乳化剂量少、使用性能优良的特点,其生物分解产物无苯酚类,符合欧、美、日等地区的严格环保要求

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    01-05 / 2016

  • 水溶性硅油的应用

    [性能特点]本品为聚醚改性硅氧烷,是共聚而成的一种性能独特的有机硅非离子表面活性剂,有机硅表面活性剂有下述特点:1、低的表面张力;2、好的柔软特性及抗静电性能;3、良好的降粘及流平性适于在多种树脂(聚氨酯用树脂、油漆用树脂、塑料用树脂等)添加,可很好地改善这些树脂的分子间的应力,克服这些树脂本身的缺点;良好的润滑性,适于制作高档切削液。本品可以任意比例与水互溶,也与极性有机溶剂如醇、DMF、醚、酯

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  • 有机硅柔软剂的突出特点

    1、易溶于水,水溶液极其稳定,配伍性好;2、赋予织物手感柔软、滑爽、丰满,并具有良好的悬垂性和蓬松性;3、保持天然纤维织物优良的吸水性和良好的透气性;4、吸湿性、抗静电性;5、具有良好的回弹性、耐褶皱。6、工作液稳定,不破乳、不漂油7、耐高温黄变极小

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  • 有机硅脱模剂的比较

    本体硅油型和气雾型脱模剂的应用方法最方便,只需要简单将脱模剂喷涂于模具表面,即可进行加工操作,且制品脱模简便。油膏型脱模剂的涂抹相对前者繁杂些,但是其工作膜层后,适用于表面粗糙的模具,同时可持续有效脱模的次数相对多些。相比于溶液型有机硅脱模剂,水乳液型因不使用有机溶液,对环境无污染,但是水乳液型脱模剂的剥离力相对大些,并且连续脱模使用次数也相对溶液型少些

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  • 有机硅脱模剂按产品组成及行态分类

    有机硅脱模剂按产品组成及行态分类,可以分为:(1)有机硅烷及其溶液:脱模剂基材是有机氯硅烷或者有机烷氧基硅烷。有机硅烷直接用做脱模剂具有一定的局限性,其中有机氯硅烷在成膜过程吸收空气中的水分二水解,放出的氯化氢有腐蚀性,因此,只适用于玻璃、陶溶液瓷等耐腐蚀的模具。(2)硅油及其溶液、油膏:脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线形高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为

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  • 有机硅脱模剂按使用寿命分类

    有机硅脱模剂按使用寿命分类,可分为暂时型脱模剂和半永久型脱模剂:1、暂时型脱模剂这种脱模剂在工作过程中,有的组分在逐步消耗,即脱模剂向制品转移。暂时性脱模剂是一次涂饰一次使用或一次涂饰有限次数使用。以各种惰性硅油为基础材料的有机硅脱模剂即为典型的暂时型脱模剂。2、半永久型脱模剂脱模剂固化后的膜层较牢固地附着于模具表面,在制品加工成型过程中和制品脱模后,脱模剂不向制品转移,基本不消化,成为半永久型脱

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  • 有机硅脱模剂的产生背景

    橡胶塑料制品在模具中成型加工,橡塑材料与模具表面接触,可能因模具工作表面凹凸等微缺陷,使橡塑制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。橡胶塑料在注射或挤出的加工过程中,橡塑材料和模具之间往往会形成负压,或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结,导致在橡塑制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或黏结,常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂。脱模剂是一种用在两个彼

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